數控機床的速度已從80年代的16m/min到現在的24～40m/min，主軸轉速也從2500r/min上升到現在6000～40000r /min，機床結構也從敞開型向封閉型轉變。在這樣的高速度和結構的情況下，一旦由于編程和操作失誤，FANUC操作者來不及按急停按鈕，刀具已與工件相撞。昆山FANUC維修廠家為避免出現機床和人身事故，在編程和操作時可采取以下措施(以FANUC系統為例)。  1. 編程員在編程時設定的工件坐標系原點應在工件毛坯以外，至少應在工件表面上。在正常情況下，工件坐標系原點可以設在任何地方，只要此原點與機床坐標系原點有一定的關系即可。但在實際操作時，萬一出現指令值為零或接近零時，刀具就會直指零或接近零的位置。在銑削加工時，刀具將奔向工作臺面或夾具基面：在車削加工時，將奔向卡盤基面。這樣，刀具將穿透工件直指基準面。此時，若為快速移動，則必發生事故。

FANUC系統一般設定:當省略小數點時，為最小輸入單位，通常為μm。當疏漏了小數點時，則輸入的值將縮小成千分之一，此時，輸入的值就會接近于零。再者，由于其他原因，使刀具本應離開工件但實際并未離開工件而進入工件之內。出現這種情況時，工件坐標系零點應設在工件以外或在工作臺(或夾具)基面上，其結果將是不一樣的。2. 編程員和操作者在書寫程序時，對小數點要倍加小心。